氣動單座調(diào)節(jié)閥作為調(diào)節(jié)閥的一份子，對于調(diào)節(jié)閥閥桿與閥芯聯(lián)接方法同樣適用，氣動單座調(diào)節(jié)閥閥內(nèi)件是設(shè)備不可缺少的重要組件。如果閥桿與閥芯產(chǎn)生脫落，勢必影響氣動單座調(diào)節(jié)閥的平穩(wěn)生產(chǎn)。由此看來，調(diào)節(jié)閥的閥桿與閥芯聯(lián)接方法將影響整機(jī)的使用壽命。
　　為了提高氣動單座調(diào)節(jié)閥的使用壽命，以增加閥桿聯(lián)接螺紋強(qiáng)度，采用新的聯(lián)接結(jié)構(gòu)方法，很大程度上提高了調(diào)節(jié)閥整機(jī)的使用壽命。采用幾種新的閥芯與閥桿聯(lián)接方法，解決了許多長期以來閥桿斷裂脫落事故，效果很好。
　　從整體上來講，其閥桿與閥芯聯(lián)接方法大致相同，都是用螺紋聯(lián)結(jié)外加圓錐銷固定。這種聯(lián)接方法的優(yōu)點(diǎn)是拆卸方便，更換備件容易，但螺紋聯(lián)接處是閥桿斷裂脫落的要害部位。經(jīng)過認(rèn)真分析，其原因有以下兩點(diǎn)：
　　1、閥桿聯(lián)接螺紋處強(qiáng)度不足在閥桿與閥芯聯(lián)接過程中，一般都是用細(xì)牙螺紋聯(lián)接，并用圓錐銷固定。
　　對于閥桿在φ16mm以上，其強(qiáng)度基本上能夠滿足。如果小于φ16mm，其強(qiáng)度就不能滿足閥桿的強(qiáng)度要求，這是因?yàn)殚y桿在流體介質(zhì)的壓力、溫度、沖蝕及其材質(zhì)上發(fā)生變化，聯(lián)接螺紋處首先產(chǎn)生間隙并且松弛，聯(lián)接螺紋失去聯(lián)接作用。由于聯(lián)接螺紋處鉆有圓錐銷孔，幾乎所有應(yīng)力集中落在閥桿圓錐銷孔處，最后導(dǎo)致閥桿斷裂脫落。根據(jù)計(jì)算，閥桿鉆孔在φ4mm以上，其強(qiáng)度減弱40%~60%以上，這是閥桿強(qiáng)度減弱突出點(diǎn)，也是閥桿斷裂主要表現(xiàn)形式之一。
　　2、聯(lián)接螺紋處圓錐銷斷裂
　　圓錐銷斷裂是造成閥桿脫落的另一種表現(xiàn)形式。閥芯在受到流體偏轉(zhuǎn)壓力作用下，迫使閥桿與閥芯產(chǎn)生一個(gè)扭矩應(yīng)力，這個(gè)應(yīng)力作用在閥桿聯(lián)接螺紋與閥芯內(nèi)孔、徑向圓錐銷兩相切面上。另外，閥芯還受到溫度熱脹冷縮變化，當(dāng)聯(lián)接螺紋失去聯(lián)接作用時(shí)，幾乎所有拉應(yīng)力及剪切應(yīng)力都作用在圓錐銷上，圓錐銷受軸上拉應(yīng)力和剪切應(yīng)力，最后導(dǎo)致圓錐銷斷裂事故。
　　目前絕大多數(shù)氣動單座調(diào)節(jié)閥都是采用聯(lián)接方法都是改進(jìn)聯(lián)接螺紋加強(qiáng)法，事故率下降為零，減少了工人的勞動強(qiáng)度，同時(shí)也節(jié)省了備件開支費(fèi)用，對裝置平穩(wěn)運(yùn)行提供了充分的條件。壓塊焊接法壓塊焊接方法是將原閥桿螺紋加大，并加工一個(gè)固定壓蓋，然后進(jìn)行焊接固定壓蓋并加工成光面。對于較大件可用圓錐銷固定，對于小件不用圓錐銷固定。這種聯(lián)接方法的優(yōu)點(diǎn)是：增加螺紋處強(qiáng)度，焊接壓塊不易脫落，閥桿軸向拉應(yīng)力不致使聯(lián)接螺紋產(chǎn)生間隙或松弛，螺紋處克服了介質(zhì)腐蝕（封閉式）。